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　　影響潤(rùn)滑油調(diào)合質(zhì)量的因素很多，調(diào)合設(shè)備的調(diào)合功率、調(diào)合組分的質(zhì)量等都直接影響調(diào)合后的油品質(zhì)量。這里首要剖析工藝的和操作的因素對(duì)調(diào)合后油品質(zhì)量的影響。

　　1、組分的計(jì)量

　　不管間隙調(diào)合仍是連續(xù)調(diào)合，計(jì)量都是十分重要的。計(jì)量是各組分投料時(shí)正確份額的保證。組分流量的計(jì)量對(duì)連續(xù)諧和是至關(guān)重要的，流量計(jì)量的禁絕，將導(dǎo)致組分份額的失調(diào)，從而影響調(diào)合產(chǎn)品的質(zhì)量。

　　2、組分中的水含量

　　組分中含水會(huì)直接影響調(diào)合產(chǎn)品的渾濁度和油品的外觀，有時(shí)還會(huì)引起某些添加劑的水解，而下降添加劑的運(yùn)用效果，因而應(yīng)該防止組分中混入水分。

　　3、組分中的空氣

　　組分中和體系內(nèi)混有空氣是不可避免的，對(duì)調(diào)合也是十分有害的。空氣的存在不僅或許添加劑的反應(yīng)和油品的蛻變，并且也會(huì)因氣泡的存在導(dǎo)致組分計(jì)量的禁絕確，影響組分的正確配比。

　　4、諧和組分的溫度

　　要挑選適宜的調(diào)合溫度，溫度過(guò)高或許引起油品和添加劑的氧化或熱蛻變，溫度偏低使組分的流動(dòng)性能變差而影響效果，一般以55-65℃為宜。

　　5、添加劑的稀釋

　　有些添加劑十分粘稠，運(yùn)用前須熔融、稀釋，調(diào)制成適宜濃度的添加劑母液，否則即或許影響調(diào)合的均勻程度，又或許影響計(jì)量度，但添加劑母液不該加入稀釋劑太多，避免影響潤(rùn)滑油的產(chǎn)品質(zhì)量。

　　6、調(diào)合體系的清潔度

　　調(diào)合體系內(nèi)存在的固體雜質(zhì)和非諧和組分的基礎(chǔ)油和添加劑等，都是對(duì)體系的污染，都或許造成諧和產(chǎn)品質(zhì)量的不合格，因而潤(rùn)滑油諧和體系要保持清潔。從經(jīng)濟(jì)的觀點(diǎn)動(dòng)身，一個(gè)體系只調(diào)一個(gè)產(chǎn)品的或許性是小的，因而非諧和組分對(duì)體系的污染是免不了的，在實(shí)際出產(chǎn)中一方面盡量整理污染物，另一方面則應(yīng)組織質(zhì)量、種類附近的油在一個(gè)體系諧和，以保證諧和產(chǎn)品質(zhì)量。

　　7、攪拌時(shí)刻

　　要根據(jù)調(diào)合釜的大小、調(diào)合物料量、加熱溫度、攪拌方式等合理確認(rèn)攪拌時(shí)刻，攪拌時(shí)刻過(guò)短，混合不行均勻；減半時(shí)刻過(guò)長(zhǎng)，能源消耗大。

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